冷拔八角鋼管的關(guān)鍵缺點(diǎn)、造成緣故及清除方法

　　1.(伸縮)

　　存有于冷拔八角鋼管的外表層或內(nèi)表層，呈平行線或螺旋形、持續(xù)的或不持續(xù)的。造成伸縮的關(guān)鍵緣故是管料品質(zhì)不太好，自身存有伸縮，或是表層有參雜、比較嚴(yán)重的劃傷和縫隙，在刃磨上有邊角，拔制后經(jīng)拓寬而發(fā)生伸縮。為了更好地防止伸縮的造成，應(yīng)提升管料品質(zhì)并留意定期檢查刃磨。

　　2.縫隙(包含裂痕、發(fā)紋)

　　指冷拔八角鋼管內(nèi)外表層上呈平行線或渦狀線遍布的細(xì)微裂痕，深層在1毫米或1毫米之上，有持續(xù)的和不持續(xù)的。造成的緣故是：熱軋管坯有皮下組織汽泡和皮下組織參雜物，拔制前冷拔八角鋼管上面有裂痕或較深的黑點(diǎn)，在熱扎時(shí)或冷拉各工藝流程實(shí)際操作中造成了豎向劃道或擦破。避免裂痕的產(chǎn)生也取決于提升管料品質(zhì)，提升管料的定期檢查刃磨。另外應(yīng)防止管道在冷拉生產(chǎn)過程中造成黑點(diǎn)、劃道和擦破。

　　3.(凹痕)

　　即遍布在冷拔八角鋼管表層上的總面積不一的部分凹痕，遍布有的呈規(guī)律性，有的沒有規(guī)律性。凹痕的造成是因?yàn)殇\灰或其他質(zhì)硬的廢棄物在拔制或校直全過程高壓入了冷拔八角鋼管表層，或是是原先存有于冷拔八角鋼管表層的翹皮脫落。避免出現(xiàn)凹痕的對(duì)策是細(xì)心地查驗(yàn)管料并除去翹皮等缺點(diǎn)，維持工作環(huán)境、專用工具和潤(rùn)滑液等的清理，避免鋅灰和廢棄物落入冷拔八角鋼管表層。

　　4.(直徑偏差)

　　導(dǎo)致直徑偏差的關(guān)鍵緣故是配模不善或是忽略了拔管模貝規(guī)格因?yàn)閾p壞而造成的轉(zhuǎn)變。校直全過程中校直輥壓下量過大也會(huì)導(dǎo)致冷拔八角鋼管的直徑縮小。

　　5.(厚度偏差)

　　導(dǎo)致厚度偏差的關(guān)鍵緣故是配模不善，或是忽略了模貝規(guī)格因?yàn)閾p壞而造成的轉(zhuǎn)變，對(duì)定壁后空拔道次中的厚度變化量可能有誤，應(yīng)用弧型外國模特和錐型芯軸開展短芯軸拔制時(shí)芯軸部位調(diào)節(jié)不善——過前或之后。為了更好地避免厚度偏差，應(yīng)恰當(dāng)配模、恰當(dāng)調(diào)節(jié)芯軸部位。空拔道次中冷拔八角鋼管的厚度轉(zhuǎn)變應(yīng)估計(jì)精確。

　　6.(橢圓形)即冷拔八角鋼管的截面呈橢圓型。在拔制全過程中應(yīng)用了模孔是橢圓型的拔管模或是在校直時(shí)冷拔八角鋼管兩邊彎折過大，在校直全過程中左右晃動(dòng)、冷拔八角鋼管直徑過大送入時(shí)卡死、冷拔八角鋼管尾端甩動(dòng)過大及其各對(duì)校直輥中間壓下量分派不均勻等均會(huì)造成這類狀況。