八角鋼管淬火工藝主要用于鋼件，是將鋼加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms(八角鋼管轉變起始溫度)以下(或Ms附近等溫)進行八角鋼管(或貝氏體)轉變的熱處理工藝。

　　八角鋼管淬火裂紋是指在淬火過程中或在淬火后的室溫放置過程中產生的裂紋，后者又叫時效裂紋。裂紋的分布沒有一定的規律，但一般容易在工件的尖角、截面突變處形成。造成淬火開裂的根本原因是拉應力超過材料的斷裂強度，或者雖未超過材料的斷裂強度，但材料由于存在內部缺陷也會發生開裂。造成淬火開裂的具體原因很多，分析時應根據裂紋特征加以區分。

　　八角鋼管淬火裂紋的成因

　　八角鋼管的本質脆性是淬火裂紋的內因，而八角鋼管的晶體結構、化學成分、冶金缺陷等是八角鋼管本質脆性的影響因素;各種工藝條件、零件尺寸形狀等引起的宏觀內應力的大小、方向、分布狀態等是淬火裂紋的外因。下面將從微觀到宏觀，從內部到外部對鋼件的淬火裂紋進行分析。

　　眾所周知，中高碳鋼淬火后，其韌性低，脆性大，易產生顯微裂紋和宏觀開裂。這主要是由八角鋼管的本質脆性決定的。而八角鋼管的本質脆性又決定于材料的冶金質量、含碳量和合金元素、原始組織狀態、八角鋼管的組織結構、顯微應力及顯微裂紋等。