無錫八角鋼管廠的生產制造方式有冷擠壓、冷扎、滾模拉撥、固定不動模拉撥等。因為對該核電廠用無錫八角鋼管的規格精密度規定較高,選用立即冷擠壓至制成品管的方式不適合(冷擠壓管的厚度精密度在±0.5毫米之上,且粗糙度較高);而滾模拉撥適用拔制帶菱角的異型鋼,針對此大弧形角正方形橫截面管也不適合;因而,最后明確選用圓鋼管口模定壁后經評定模拉撥至最后規格的固定不動模拉撥方式開展生產制造。

　　無錫八角鋼管成形品質的剖析

　　1.直成方成形時，角處彎折相對性于熱軋帶鋼中性化層來講，內角受力，外角受拉，直成方時無論你選用哪種方式成形，角處承受力的結果為:外界拉申熱軋帶鋼減薄，從物理變化看，金屬材料晶格常數產生變化造成冷工硬底化，尤其是通用性板孔非晶帶材偏硬時角部有可能出現破裂。此外直成方的規格精密度絕大多數要靠定徑來處理:其一，擴大了機器設備負載:其二，鋼鏈也造成一部分冷工硬底化，影響了鋁型材的本質品質。

　　2.圓變方成形時，母管在板孔中受力形變而成。其板孔設計方案考慮到了對接焊縫的延展性極限，即工作壓力決不能超出延展性極限，超出延展性極限時，對接焊縫就需要“失衡”導致廢料的造成。由此可見圓變方成形沒有更改非晶帶材的物理變化。此外圓變方的樣子及規格精密度有板孔加可特性作確保，因此 其樣子規格精密度較高。其次，因為圓變方形變是在受力的狀況下開展，其角處薄厚不僅沒減薄反倒有提升的發展趨勢，相對性于直成方而言同樣帶厚一樣規格型號的鋁型材其抗載工作能力顯著提升。