八角鋼管的材料邊緣解決質量，是進行管料優良成形的首要條件之一。海外較遍布采用銑邊機作材料邊緣解決，以確保邊緣質量和切合加工工藝規定的幾何圖形樣子。加工工藝所采用專用型刨邊機對材料作尤其邊緣解決，待材料進到成形發電機組后，在板翅式成形孔歷經增加擠工作壓力，將邊緣解決到適合樣子，保證 焊接擠工作壓力。那樣的機構能在達到加工工藝規定的前提條件下，將機器設備項目投資減少到銑邊機的1/15，運行成本也只是銑邊機的1/5。

　　熔滴銜接過程與八角鋼管產品質量息息相關，對它的討論有下列關鍵實際意義：(1)影響八角鋼管冶煉的功效。熔滴顆粒物越小其比表面越大，冶煉功效越好，相反也是。(2)影響電孤長短的操縱。當冶煉電孤長短過短時間，如

　　當今方向：熔滴銜接過程與八角鋼管產品質量息息相關，對它的討論有下列關鍵實際意義：

　　(1)影響八角鋼管冶煉的功效。熔滴顆粒物越小其比表面越大，冶煉功效越好，相反也是。

　　(2)影響電孤長短的操縱。當冶煉電孤長短過短時間，如11mm上下，這一長短與金屬材料熔滴大小相仿，會造成電級和溶池中間的短路故障，造成電孤平復而使冶煉終斷，也許由于不斷短路故障使溶池溫度大幅度轉變。此二種情況都是會毀壞一切正常冶煉的開展，也影響鈦錠機構的勻稱性。因此，冶煉的電孤長短一般操縱在15毫米之上。

　　(3)影響八角鋼管表層質量。金屬材料熔滴的松散結果，促使一小部分金屬材料飛濺并粘附到鉗鍋上;電孤對金屬材料溶池的功效也會造成飛濺;再加上溶池的轉動功效及其金屬材料揮發性有機物和殘渣在鉗鍋器璧上粘附，就組成了澆鑄的冒口。由于冒口不可以非常好的被金屬材料溶池熔融，而且吸咐或粘附了較多的殘渣，導致鈦錠務必歷經小平頭和剝皮后才能開展生產加工。