八角鋼管在切斷后需要注意哪些問題?還有它在熱處理的過程中需要注意什么?下面八角鋼管廠為您詳細介紹下：

　　1、八角鋼管切斷處理注意問題

　　八角鋼管矯直后，要進行初次檢查吹灰以確定切頭、尾長度。八角鋼管切斷的目的是清除具有裂紋、結、疤、撕裂和壁厚不均的端頭，以獲得要求的定尺八角鋼管，另外切除經檢查后不合格難于挽救的缺陷，如內折、內結疤、嚴重的壁厚不均一等。一般前者的切斷在作業線上進行，而后者離線切斷。

　　2、八角鋼管熱處理時保溫時間的控制

　　八角鋼管熱處理時保溫時間應保證爐內八角鋼管能完全燒透，使其溫度均勻，并完成應有的組織轉變，從而獲得均勻的組織和性能。一般提高加熱溫度可以適當縮短保溫時間。在進行低溫退火(包括軟化、消除應力及再結晶退火)時，退火溫度愈接近于下臨界點A1，八角鋼管的回復愈快，消除加工硬化的作用愈完全，因此，保溫時間也可以適當縮短。

　　3、八角鋼管表面質量檢查：100%

　　①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經驗、標識、八角鋼管轉動。

　　②無損探傷檢查：

　　a. 渦流探傷ET：(電磁感應)

　　主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004 級別：B級

　　b.超聲波探傷UT：

　　對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。

　　標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級

　　c. 磁粉MT和漏磁探傷： 磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。

　　標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級

　　d. 電磁超聲波探傷：

　　不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的八角鋼管表面探傷。